機械數(shù)控加工編程技術(shù)探索論文
摘要：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學技術(shù)發(fā)展過程中，我國機械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術(shù)應用要點，結(jié)合CAXA制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
關(guān)鍵詞：新時期；機械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索
引言
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進行了結(jié)合應用。電子信息技術(shù)與機械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術(shù)應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機械數(shù)控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術(shù)在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
1新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)應用特點
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術(shù)應用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械制造中的應用
2.1機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用
機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據(jù)機械型腔特點，對其內(nèi)部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應規(guī)范進行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用CAM軟件控制終端調(diào)控[2]�，F(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結(jié)合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用
機械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進行有機整合，從而進行相應數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實際CAXA工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術(shù)可實現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術(shù)進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。
3總結(jié)
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數(shù)控加工編程技術(shù)應用要點，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應用的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
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