工藝管理制度
在不斷進(jìn)步的社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機(jī)制三個部分構(gòu)成。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編整理的工藝管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝管理制度1
工藝技術(shù)管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它涵蓋了工藝流程設(shè)計、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。該制度的建立與執(zhí)行對于企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要。
內(nèi)容概述：
1. 工藝流程管理：明確各生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，確保工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 技術(shù)研發(fā)管理：規(guī)范研發(fā)流程，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，保障新產(chǎn)品或改進(jìn)工藝的順利實施。
3. 生產(chǎn)操作管理：設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)員工，確保生產(chǎn)活動的有序進(jìn)行。
4. 質(zhì)量控制管理：制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施質(zhì)量檢驗，防止不合格產(chǎn)品的.產(chǎn)生。
5. 設(shè)備維護(hù)管理：規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)與維修程序，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。
6. 安全環(huán)保管理：遵守相關(guān)法規(guī)，預(yù)防安全事故，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制：設(shè)立反饋渠道，定期評估工藝技術(shù)效果，推動持續(xù)優(yōu)化。
工藝管理制度2
1目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素,并確保:
a)工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝；
b)所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準(zhǔn)備就緒；
c)操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；
d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實和合理的解決。
2范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a)新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備；
b)重大工藝設(shè)備變更項目；
c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項目
對工藝設(shè)備同時進(jìn)行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。
3.2投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運安全,風(fēng)險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負(fù)責(zé)人
區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4職責(zé)
4.1區(qū)域負(fù)責(zé)人
1)組建投運前安全審查小組；
2)組織制定投運前安全審查清單；
3)落實投運前安全審查所需要的.專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
5)主持投運前安全審查預(yù)審和審議會議；
6)審查所有必改項的解決方案；
7)在完成所有必改項后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運；
8)跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2投運前安全審查小組組長
1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負(fù)責(zé)；
2)安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；
4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1)通過工藝安全與風(fēng)險管理培訓(xùn)；
2)通過工藝安全分析方法培訓(xùn)；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單；
2)組織進(jìn)行投運前安全審查實施方法的培訓(xùn)；
3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；
4) 整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項目必須進(jìn)行投運前安全審查。
5.2投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項審查內(nèi)容和職責(zé)。投運前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術(shù)；
2)設(shè)備管理；
3) hse管理；
4)工藝設(shè)備操作；
5)工藝設(shè)備維修；
6)電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3投運前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；
2)確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求；
3)確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認(rèn)已經(jīng)對員工進(jìn)行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；
5)確認(rèn)必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；
7)確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對性和有效性。
5.4投運前安全審查的計劃
區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:
1)安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；
2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當(dāng)調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容；
3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；
4)制定一個實施投運前安全審查的進(jìn)度計劃；
5)確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。
5.5投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進(jìn)行逐項審查評估。
1)評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；
2)應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；
3)為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。
5.6審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險級別將其分類為:
a)投運前解決項目(必改項)
b)投運后解決項目(遺留項)
5.7跟蹤落實
5.7.1所有必改項必須落實整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對必改項進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2所有必改項完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對必改項整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運。
5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8可根據(jù)項目實施進(jìn)度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準(zhǔn)實施投運。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。
5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風(fēng)險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應(yīng)歸檔。
6審核
每次投運前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
工藝管理制度3
生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗到產(chǎn)品交付等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質(zhì)量可控，為企業(yè)提供穩(wěn)定的`產(chǎn)品產(chǎn)出和優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)。
內(nèi)容概述：
1、原材料管理：明確原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)、驗收程序和存儲規(guī)定。
2、生產(chǎn)流程管理：規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。
3、質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施過程監(jiān)控，設(shè)立質(zhì)量檢驗點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4、安全生產(chǎn)：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防和處理安全事故。
5、環(huán)境保護(hù)：執(zhí)行環(huán)保政策，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，推行綠色生產(chǎn)。
6、庫存管理：規(guī)范庫存的進(jìn)出記錄，防止物料積壓和短缺。
7、人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行工藝知識和安全操作培訓(xùn)，提升員工技能。
8、制度更新：根據(jù)生產(chǎn)實踐和市場變化，適時調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝管理制度。
工藝管理制度4
1范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責(zé)
2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。
2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。
2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動。
2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。
3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書
3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的'工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實施。
3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準(zhǔn)后組織實施。
5生產(chǎn)過程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。
5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。
5.4關(guān)鍵過程管理
5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。
6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。
8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
工藝管理制度5
1、目的
為加強工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
3、職責(zé)
3.1品管處負(fù)責(zé)工藝文件的編制和對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝實施，進(jìn)行工藝紀(jì)律的檢查。
3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)會同品管處監(jiān)督、檢查、考核工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。
3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的.貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容及要求
4.1工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗證時機(jī)、接收標(biāo)準(zhǔn)等。
4.2工藝文件的貫徹
4.2.1產(chǎn)品文件一經(jīng)批準(zhǔn)，就成為公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)部門必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。
4.2.2工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應(yīng)及時到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。指導(dǎo)內(nèi)容一般包括：
設(shè)備、工具夾具是否需要增添和調(diào)整；
生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見；
產(chǎn)品關(guān)鍵部件及其技術(shù)保證措施；
采用新工藝應(yīng)注意的事項；
估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施。
4.3工藝更改的控制
隨著設(shè)計、工藝方法的改進(jìn)、某個工藝文件的差錯和新標(biāo)準(zhǔn)的實施等原因會發(fā)生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。
4.3.1工藝更改由技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)工藝更改通知，個部門遵照執(zhí)行。
4.3.2對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評審認(rèn)可，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。
4.4工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，符合安全生產(chǎn)的要求。
4.5工藝準(zhǔn)備
現(xiàn)場應(yīng)有的技術(shù)文件；
符合工藝文件要求的原材料、半成品；
滿足工藝要求所需的設(shè)備；
所有工藝設(shè)備及輔具符合工藝要求。
4.6工藝操作
操著者對工藝要求有全面、正確的理解；
操著者要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按圖樣、工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4.7貫徹“三不”原則
不合格的愿材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。
4.8工藝衛(wèi)生
生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生；
材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
工藝管理制度6
1 目的
為了加強工藝管理，保證公司各部門車間工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司各部門車間的工藝技術(shù)管理過程控制。
3 職責(zé)范圍
3.1 工藝部是公司工藝技術(shù)控制的歸口管理部門，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織常規(guī)工藝文件的編制、修訂和生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律日常監(jiān)督及考核工作。
3.2 制造車間各班組負(fù)責(zé)執(zhí)行工藝紀(jì)律，并按要求進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1 正常生產(chǎn)工藝管理
4.1.1 各工序的操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位的工藝操作規(guī)程，正常生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。
4.1.2 當(dāng)因生產(chǎn)條件變更或遇有有技術(shù)疑難問題時，應(yīng)及時向工藝技術(shù)人員報告，由工藝技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)或調(diào)整后方可繼續(xù)加工。
4.1.3 為了確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，檢驗部要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.4 所有設(shè)備和工裝均應(yīng)保持良好的狀態(tài)，計量器具應(yīng)按期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持操作證上崗并按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)好所使用的設(shè)備。關(guān)鍵工序人員每年應(yīng)加嚴(yán)培訓(xùn)，至少通過二次培訓(xùn)考核。
4.1.6 各工序操作人員使用的工藝文件應(yīng)保持完整、整潔，對在制品、量具、工裝等要妥善存放，保持工作場地清潔衛(wèi)生。
4.2 工藝變更的`管理
4.2.1 通過技術(shù)改造后，工藝需要變動的，工藝部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件，并報技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。
4.2.2 工藝控制數(shù)據(jù)一經(jīng)確定，各部門車間必須嚴(yán)格執(zhí)行，如應(yīng)某種情況工藝數(shù)據(jù)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時書面報工藝部，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)或質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)。
4.3 關(guān)鍵工序的確定
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，工藝部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，制造車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點的方式進(jìn)行標(biāo)識。
4.3.3 關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制點管理要求進(jìn)行各項活動并予以記錄。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 質(zhì)保部是工藝記錄的職能管理部門，負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和保存工作。
4.4.2 各部門車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并及時歸檔。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1 接收工藝文件的各部門車間必須按照《文件管理制度》要求，嚴(yán)格進(jìn)行接收登記，并有具體人員負(fù)責(zé)管理，確保所有持有的工藝技術(shù)文件為有效版本。
4.5.2 工藝文件不允許私自復(fù)印和外借。質(zhì)保部檔案管理員應(yīng)對各部門車間所持有的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任部門/車間及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。
4.5.3 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改、亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.4 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的部門，應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)工藝部確認(rèn)后，報技術(shù)總監(jiān)或質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后方可發(fā)放。
5 工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違反工藝管理規(guī)定的部門或個人將根據(jù)以下規(guī)定進(jìn)行處理：
5.1 對于違反工藝管理規(guī)定，不按工序操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程及相關(guān)工藝文件進(jìn)行操作行為，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令其立即整改并按《基礎(chǔ)管理懲處規(guī)定》由企管部進(jìn)行扣款處理。
5.2 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能及時查找原因并調(diào)整上報的不作處罰，否則依5.1條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣款。
5.3 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本扣款100元。私自復(fù)印的發(fā)現(xiàn)一次扣款100元。
5.4 不按規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度，造成的影響大小及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失大小等情況，經(jīng)過企管部及相關(guān)總監(jiān)研究討論，對相關(guān)責(zé)任人處以100元以上的扣款，并對責(zé)任人根據(jù)公司《勞動管理制度》規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理。
工藝管理制度7
1、總檢員對二級維護(hù)以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機(jī)動車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負(fù)責(zé)保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領(lǐng)。
3、合格證由總檢員向資料管理員領(lǐng)取，資料管理員須建立合格證領(lǐng)用、簽發(fā)臺帳。
4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝管理制度8
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟(jì)核算的必要條件。
2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術(shù)科負(fù)責(zé)，車間由材料定額員負(fù)責(zé)。
2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責(zé)范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產(chǎn)品零件定額，單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計的修改，工藝方法的改進(jìn)，技術(shù)改進(jìn)措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計劃部門下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃。
3.1.2技術(shù)科提供的、標(biāo)有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細(xì)表，另外還有各種材料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。
3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的`方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標(biāo)。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術(shù)科編制完成后，須經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術(shù)科編制，分管廠長審批，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細(xì)表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。
工藝管理制度9
工藝指標(biāo)的管理分為公司控制重要指標(biāo)和一般輔助指標(biāo),作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整時,可能引起工藝運行條件變化的指標(biāo)均在此范圍之內(nèi)。
1因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標(biāo)不適應(yīng),需對原指標(biāo)進(jìn)行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實際的.分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報廠長辦。
2工藝指標(biāo)的變更、調(diào)整程序
2.1指標(biāo)變更、調(diào)整時應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運行情況需進(jìn)行調(diào)整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行,由廠長辦進(jìn)行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行,由安環(huán)部進(jìn)行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標(biāo)的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進(jìn)行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標(biāo)由車間寫出申請報廠長辦批準(zhǔn)備案。
2.7所有指標(biāo)必須以書面形式下達(dá)到操作崗位。
3工藝指標(biāo)調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦審核后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。
3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進(jìn)行評審后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進(jìn)行評審后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進(jìn)行評審后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦以《工藝指標(biāo)變更申請表》的形式,申請調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標(biāo)在穩(wěn)定范圍內(nèi),達(dá)不到指標(biāo)范圍不準(zhǔn)強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對本崗位的所有工藝指標(biāo)對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數(shù)據(jù)一個一個交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動,根據(jù)時間對責(zé)任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
工藝管理制度10
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。
1.2 錯誤指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的。
1.4 工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對于工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對于錯誤指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的.工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車間負(fù)責(zé)向廠長辦反饋。
3.2 車間查出的工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。
3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關(guān)的車間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進(jìn)行整改,車間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。
4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應(yīng)車間進(jìn)行整改,對于某一車間不能自己進(jìn)行整改的由廠長辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。
4.3 對于需停車進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報請分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車機(jī)會進(jìn)行整改。
4.4 對于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實需停車進(jìn)行整改的,報請生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進(jìn)行整改。
工藝管理制度11
為加強對本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行對全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評定。
5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀(jì)律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進(jìn)行:(1)勞動紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識;(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的'需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標(biāo)識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標(biāo)識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理制度12
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負(fù)責(zé)再生、檢測。
3.廠化驗室負(fù)責(zé)對制出的去離子說進(jìn)行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的'工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。
7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說沖洗;
5、水質(zhì)檢測。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝管理制度13
水廠工藝技術(shù)管理制度
第一章 總則
第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求
第二條 嚴(yán)格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濁度指標(biāo)一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三章 機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求
第九條 機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條 機(jī)械攪拌澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的.泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；
4、 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復(fù)運行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、 恢復(fù)運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、 恢復(fù)運行時應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。
6、 當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機(jī)械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過20%時，應(yīng)及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運行。
第十四條 機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求
第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。
第二十六條 濾池停運一周以上,恢復(fù)時必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。
第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進(jìn)行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時排水的濁度不宜超過10ntu。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時，必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術(shù)要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達(dá)到控制點設(shè)定值。
第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進(jìn)行操作、維護(hù)。
第八章 清水庫工藝技術(shù)要求
第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?/p>
第九章 投藥工藝技術(shù)要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加，并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進(jìn)行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調(diào)整。
第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機(jī)物或其它酚類物質(zhì)時，應(yīng)增加投加量。
工藝管理制度14
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
�。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》。
�。ǘ痘て髽I(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責(zé)和權(quán)限
（一）我們的生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)管理工藝安全信息手冊和操作規(guī)程，確保所有操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。同時，部門還負(fù)責(zé)組織開停車和生產(chǎn)運行管理。我們會努力工作，保障生產(chǎn)安全和順暢運轉(zhuǎn)。
�。ǘ┌箔h(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
（三）為保障生產(chǎn)安全，各生產(chǎn)單位需制定安全信息手冊，對可能存在的危險因素和操作可行性進(jìn)行分析。同時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置的開停車、生產(chǎn)運行管理以及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
�。ㄒ唬┕に嚢踩畔�
1、各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學(xué)品危險性信息：1）物理特性；2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；3）毒性；4）職業(yè)接觸限值。
�。�2）工藝信息：1）流程圖；2）化學(xué)反應(yīng)過程；3）最大儲存量；4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
�。�3）設(shè)備信息:1）設(shè)備材料；2）設(shè)備和管道圖紙；3）電氣類別；4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；5）安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。
2、各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進(jìn)行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的'工藝安全信息。
�。ǘ└鲉挝粚λ鶎傺b置進(jìn)行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
�。ㄈ└魃a(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)加強對開停車管理的控制，嚴(yán)格遵守《龍宇煤化工安全確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
�。ㄋ模┧胁块T必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，并及時應(yīng)對緊急情況。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度15
1、對機(jī)動車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應(yīng)做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
4、不準(zhǔn)損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及時修補。
5、各班組負(fù)責(zé)人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。
6、根據(jù)檔案的.內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進(jìn)行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進(jìn)行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。
9、機(jī)動車維修檔案保存期兩年。
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